food, coffee and pasta

C’est à partir de l’après-guerre que ladite “alimentation méditerranéenne” est devenue de plus en plus un point de référence mondial, synonyme d’une alimentation non seulement saine et correcte mais aussi délicieuse. Pour l’information, l’inventeur de l’“alimentation méditerranéenne”  est le nutritionniste américain Ancel Keys (la célèbre “ration K” a l’initiale de son nom). Ce spécialiste a vécu longtemps en Italie où il a étudié et démontré les vertus d’une alimentation à base d’huile d’olive, fruits et légumes mais surtout de céréales complexes, composants fondamentaux des pâtes et du pain. C’est dans les matières premières que l’on trouve les vertus de ce type d’alimentation et il faut gérer correctement et avec un grand soin ces matières premières ainsi que les nombreux processus qui en déterminent le célèbre résultat afin que leurs qualités puissent s’exprimer au plus haut niveau.C’est ce qui se passe dans la toute nouvelle installation réalisée par le groupe Brambati aux Etats-Unis, où l’on emploie la haute technologie pour valoriser au mieux la qualité de ces aliments précieux. L’établissement qui s’étend sur une surface très vaste est formé de 3 zones opérationnelles : la première est la tour des silos, la seconde est la zone de production, puis il y a la zone de conditionnement et de trituration.Unissant les exigences de l’usine, les techniques particulières demandées par le client et le savoir-faire de l’entreprise, Brambati a développé et réalisé une installation à l’avant-garde dans le monde entier en ce qui concerne l’intégration des réseaux et la simplicité de la gestion ; il est extrêmement facile d’effectuer et de contrôler  toutes les opérations sur l’ensemble du système : contrôles alertes et flux de production, diagnose matériel et logiciel pour la maintenance, gestion des recettes (parce que chaque type de pâtes nécessite de mélanges de semoule spécifiques pour en exalter la qualité), rapports, documentation et lots de production sont à portée de main du  personnel.En ce qui concerne les rapports, Brambati a pensé aussi au traçage des matières premières qui est une exigence croissante chez les préposés du secteur. Chaque mouvement de semoule est enregistré  sur les disques durs des ordinateurs et classé dans une base de données permettant de remonter à l’origine et au parcours de transformation effectué par le produit.L’établissement gère le processus de production complet, à partir du chargement des wagons du chemin de fer qui apportent la semoule à la place des camions, celle-ci est ensuite chargée dans les 8 silos (pouvant contenir 110 tonnes chacun) par des transports pneumatiques en aspiration et compression. Avant d’être stockée, la semoule est soumise à une sorte de raffinage au moyen de tamis, filtres et  détecteurs métalliques ; elle passe ensuite au “contrôle d’acceptabilité”, c’est-à-dire une série de tests physiques-chimiques effectués par les techniciens des laboratoires afin de vérifier son aptitude et sa qualité. De cette façon, les standards de qualité élevés que le client a imposés et qui sont à la base de la qualité du produit sont respectés.Une fois stockées, les variétés de semoule sont soigneusement mélangées (sur la base des input déterminés par la recette) et envoyées à la production. Les groupes mélangeurs avec distributeurs et vis d’Archimède qui sont placés à la base des silos et qui h (ces dosent la semoule, peuvent envoyer par pneumatique  des portées de plus de 5000kg/ h aux trois lignes de production (ces lignes deviendront 4 dans le futur) : en effet, un récent accord pour la réalisation et la gestion de la 4^ème ligne est à l’ordre du jour. On récupère enfin les pâtes par la trituration en atelier.L’ingénierie Brambati a résolu de façon efficace les importantes complexités de ce projet, à partir de la distance qui sépare le poste de chargement du wagon  du sommet de la tour silos et la zone de mélange à la zone de production et à celle de conditionnement.Il faut signaler également la variété des dispositifs à contrôler : des centaines de moteurs, plus de 90 inverseurs, plus de 100 électrovannes, de nombreux soft starters, cellules de chargement, balances, niveaux, central des filtres à manche , systèmes anti-incendie et anti-explosion, tableaux de manœuvre et autres dispositifs.Tout cela fonctionne, comme nous l’avons déjà dit, par une centralisation complète du contrôle et du diagnostic. Il y a deux emplacements parfaitement identiques : un dans la salle de contrôle (zone de production), l’autre dans la tour des silos, au moyen desquels le personnel préposé peut manœuvrer et tenir sous contrôle toute l’installation. En outre, dans les zones les plus éloignées du conditionnement, on trouve des points de gestion locale  permettant aussi de favoriser la maintenance. On a également à disposition deux sortes de “ disques volants”, c’est-à-dire deux consoles portables pouvant être connectées à une série de portes mises en place sur toute l’installation pour la commande manuelle des usages locaux.Il est possible de contrôler à distance l’installation aussi bien à niveau logiciel qu’à niveau matériel directement des bureaux de la société Brambati, ceci pour une intervention d’urgence en cas de panne, mais aussi pour des opérations de contrôles périodiques ou une aide de la part de nos techniciens pour les manœuvres du personnel préposé. Il s’agit de la téléassistance qui est aujourd’hui un aspect important entre fournisseur et client et qui rend l’assistance encore plus efficace, surtout au cours de la phase d’essai de l’installation.Ceci a nécessité d’un niveau technologique des plus avancés, de réseaux  intégrés et d’une architecture bien distribuée. Une solution concrète aux nouvelles exigences industrielles qui ont besoin de contrôles centralisés et synoptiques pour des architectures de production de plus en plus complexes et agencées.Mais le résultat le plus important est la qualité du produit final : une synthèse parfaite de systèmes très avancés au service des recettes traditionnelles, de technologies évoluées respectant et exaltant la qualité des matières premières, pour affirmer le leadership d’un produit qui est le symbole du made in Italy.